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搅拌罐安装和使用上要注意的问题有:
1.查阅有关技术资料,了解搅拌罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
2.将搅拌罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。
3.将搅拌罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。
4.打开搅拌罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。
5.切断与搅拌罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不**过12V或24V的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压**过36V时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
6.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。
单层搅拌罐的罐壁只有单层,一般适用于储存、搅拌、混合、反应物料,如您需要加热或冷却的功能,建议选择多层不锈钢搅拌罐,双层不锈钢搅拌罐指的是带有夹套的罐子,可将加热、冷却的配件置于夹套层,夹套层还具有保温的功能。
搅拌罐结构特性:
1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L(可根据客户需要按需定制,各种非标设计)。
2、加热方式:
A:采用电热管插入夹套内,夹套内以导热油或水为加热介质,加热均匀,外面设置保温层,热损失小。
B:夹套内或者盘管内蒸汽加热。夹套内蒸汽加热属于压力容器,一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。
C:热介质循环加热,即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后,通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温,防止热量散失及温度过高不小心碰到。
3、物料加热温度:320℃。根据温度要求和加热时间要求,选用不同加热方式,配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。
4、温度控制:采用热电偶及保温或者PID恒温控制,恒温控制温差1。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示,或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法,进行温度控制及显示。
5、搅拌罐罐体:内表面镜面抛光处,精抛光Ra0.4μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。
6、上盖:采用两扇可开式活动盖(下斜底结构,或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构),便于清洗,也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。内表面镜面抛光处(粗糙度Ra0.4μm),外表面机械抛光至Ra0.8μm。
7、罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5倾斜,便于放净物料无残留。
8、夹套形式:根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式,包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温的效果。
10、外壳体表面式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处。
11、搅拌装置:**部中(偏)心搅拌,
搅拌罐功能应用:
搅拌罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能,广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。根据生产及工艺的要求,可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统,密封承压系统,真空系统,计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、力式搅拌等等。根据物料的配比及物料的状态可以选择称重配料也可以选择计量或者液位计量等方式进行配料。
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